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莒州水泥（日照）有限公司
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一、磨機基本結構知識1、磨機的基本結構主要由進料裝置、支撐裝置、回轉裝置、卸料裝置、傳動裝置等五部分組成；2、磨機的傳動方式分為中心傳動、邊緣傳動、無齒輪傳動三種，磨機的齒輪傳動方式有邊緣傳動和中心傳動兩種；3、磨內襯板的作用除了用于保護筒體不受研磨體和物料的磨損外。由于襯板的工作面狀態能夠改變研磨體的運動狀態，還可以用它來改善粉磨效果；4、磨機主軸承的潤滑方式有兩種，分別為油泵注油和油圈帶油，主軸承的作用是支撐磨機整個回轉部分；5、隔倉板的蓖孔排列方式主要由同心圓和放射狀兩種。
二、磨機工作原理當磨機運轉時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回落，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉速及重力作用下，象拋射體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體還產生滑動和滾動，使研磨體、襯板、物料三者之間產生粉碎和研磨使用，使物料磨細，物料在受到沖擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內物料隨筒體回轉部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業。
三、水泥磨常見故障及排除1.磨機飽磨• 磨機二倉飽磨現象及處理• 磨機一倉飽磨現象及處理辦法2.磨尾料渣過多2.1磨機破碎能力不足，補充型號稍大的球。2.2磨內物料流速過快，減少磨內通風。2.3飽磨,見飽磨處理辦法。2.4脈沖喂料,均勻穩定喂料。3.磨機軸瓦溫度偏高3.1檢查潤滑油量情況，保證有足夠的潤滑油。3.2檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排除。3.3檢查潤滑系統的閥門是否到位。3.4檢查油過濾器是否堵，及時清洗。3.5檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高。3.6出磨水泥溫度過高，調節出磨水泥溫度。3.7中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。3.8中空軸瓦面檢查處理。4.出料篦板破損的發現及排除磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對出料篦板進行修補或更換。5.磨尾斗提超負荷排除5.1減少磨內通風，減慢磨內物料流速。5.2調整輥壓機中料和邊料分配，減少中料。5.3減少喂料量。5.4調整二倉鋼球配比，增加研磨能力。
四、水泥磨操作幾種異常判斷1、斗提“運行電流”波動范圍異常a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位;（原因：液力偶合器內油量不到位，輸出的機械能就會減少，提升機若要提升同樣重量的物料，就得多做功，提升機電流就會升高。）b:輥壓機物料通過量增大,提升機負荷增大；c:“傳動鏈條”或“牽引鏈條”有“爬鏈”趨勢;（原因：1.鏈條“銷子外竄”或者鏈板脫落；2.安裝不到位或設備在運行過程中鏈輪移位，這種原因造成的電流波動，往往具有周期性和突然性，有時候電流的波動幅度較正常不大，中控員對正常的“運行電流”波動范圍要非常清楚。）d:牽引鏈條“掉道”或者斗子刮機殼；（原因：設備運行過程中，牽引鏈條較長或者配重沒起到作用，這種原因造成的電流波動波動幅度較正常大；現場異常聲響較大。）e:提升機底部有較多密實的物料，回程的牽引鏈條在下鏈輪拐點部位“掏取”物料時，磨擦力較大，電流波動幅度較正常大，有時斗子會嚴重變形。f:在正常喂料過程中，提升機電流持續下降。（原因是：皮帶稱不下料，常常伴隨著給定臺時反饋小于給定值；有時某臺稱的傳動鏈條斷開后，配料稱停止運轉，但電機仍舊運轉，這時你單從反饋上看不出異常，因為配料稱雖然不轉了，但是物料始終壓在皮帶稱上，所以反饋始終不變。）2、稱重倉的料位變化因素a:其它條件不變，單純臺時給定增大，稱重倉料位升高；否則料位降低；b: 其它條件不變，單純循環風量減小，稱重倉料位升高；否則料位降低；c:其它條件不變，單純物料綜合水份過大，物料通過輥壓機后料餅含量多，通過V型選粉機時，分離出的細粉含量減少，回稱重倉的物料增多，所以稱重倉料位升高；否則料位降低；d:稱重倉下面的棒閘關閉一部分，或者調整輥壓機進料裝置減少物料通過量，或者輥壓機至料餅提升機溜子堵有異物；以上均可引起稱重倉料位升高；e:輥壓機工作壓力減小或者輥縫偏差較大，使得輥壓機輥壓效果較差，輥壓后的物料細粉含量較少，最終稱重倉料位升f: 物料的易磨性較差。g:由于熟料庫深較空，粉料較多，物料進行V選后極易被大量分選出去，造成倉位較低； H:倉內細粉含量較大，極易造成輥壓機沖料，倉位急速下降，應適當調整輥壓機進料開度，改善用風避免細粉循環；3、入庫提升機電流突然上升，選粉機電流降至空載電流以下或為零。這種情況是，選粉機柱銷聯軸器尼龍棒斷裂，或電機跳停。4、入庫提升機電流升高a.入庫斜槽堵塞b.提升機物料內循環量較大.c.液力耦合器漏油。
五、輥壓機的穩定工作需要滿足條件1、喂入的物料粒度應小于工作輥縫，借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎的可以發生單顆粒破碎的部分除外。2、喂入的物料應具有一定的料壓，借以保證物料連續的喂入輥間，形成較密實的料層，但設計參數，喂料粒度，粉磨要求相應綜合改變后可以免除該項要求。3、粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力。六、磨機正常操作1、在正常運轉中，操作員要認真觀察各控制參數的變化，精心操作，使磨機各參數保持最佳狀態，確保磨機穩定、優質、高效運行；2、運轉記錄必須在整點前后10分鐘以內填寫，嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數據要真實、有效、完整。3、正常運轉中，操作員應重點監測以下參數：輥壓機參數穩定、磨機喂料量、回粉量、電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉 速、主排風機入口擋板開度，操作員發現問題要及時分析并處理，使這些參數控制在合適的范圍內，確保系統在最佳穩定的狀態下運行。4、水泥磨產品質量指標主要有：細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中，要依據化驗室提供的分析化驗數據，及時調整操作參數，調整結果由化驗室及時反饋給操作員。5、 在熟料出庫中，要注意磨頭倉和汽散庫料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機組跳停；6、水泥成品的入庫必須嚴格執行化驗室的要求，操作中要經常注意水泥庫料位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯系現場人員確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫；7、注意磨內通風，為了改善磨內的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當的通風，以確保磨出口保持一定的負壓 。8、在整個系統穩定運轉的情況下，一般應避免調整選粉機各風門的開度。細度的調整主要是調節選粉機的轉速。避免回粉過多，造成磨尾吐渣量過多，循環負荷率必須控制在一定的范圍之內。9、當發現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。視情況應減料或斷料運行，并通知現場人員檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關設備；若短時間內處理不好，應停磨處理。
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莒州水泥（日照）有限公司是建材系統重點培育的十大水泥企業，年生產水泥能力在300萬噸以上，主要有42.5、42.5R、52.5、52.5R等系列產品，產品具有色澤青、凝結硬化快、強度高、耐磨性能好、抗酸性強等顯著特點，廣泛應用于高層建筑、橋梁、涵洞、道路、港口等重點建筑工程。電話: 0633-7773369。
